人們知(zhī)道白色污染，等同(tóng)于塑料袋(dài)，殊不知，不環保材料制成的泡沫保溫箱(xiāng)也是一大污染(rǎn)源。五(wǔ)花八門的EPS泡沫箱、EPE、EVA都會看到不少商家鼓吹如何如何的好!可真正環保低調的EPP材料較少有民衆知道(dào)，随之大數據之下外賣箱與食品安全為(wéi)大家關注，浙江衆創(chuàng)材料小編發現(xiàn)，大街小巷子越來越多生鮮配送員電動車後備箱必(bì)備EPP泡沫保溫箱(xiāng)。那麼一個呈現在大家眼前的泡沫保(bǎo)溫箱是如何産生的？我們一起來看(kàn)看。
EPP泡沫保溫箱成型過程，生産(chǎn)工藝如下:
在成型之前，先要有合适的EPP模具，如保溫箱外型模具、手拋玩具飛(fēi)機模具、高端酒包裝模具等。一般采(cǎi)用15P至17P發(fā)泡倍率灰色EPP粒子居多。
1、填充EPP粒子：模具進料口，以高風速(sù)使原料EPP粒子順風進入模具(jù)，另一(yī)個高風速把粒子填充實模具各處，所以出風(fēng)口風量是大于進(jìn)風口風量的。
2、初步加熱成型：初步填補充實，進行密封(fēng)模具，輔以加高(gāo)溫高壓，至3-5個大氣壓(yā)使空氣進(jìn)入顆粒原料内(nèi)部，有計劃的瞬間解除密封，高強氣壓下EPP顆粒原料驟然發泡膨(péng)脹生成EPP保溫(wēn)箱外型。在保溫箱初步成型之後，要進一步再(zài)加熱，把第一粒EPP發泡珠粒的表(biǎo)面進行融合飽滿度(dù)，這時，再進行冷卻處理，使得再加熱後的所有(yǒu)EPP粒子粘合(hé)為一體，保證成型強(qiáng)度和平整、光滑度。
3、成型後的冷卻：EPP粒(lì)子的特性耐溫-40℃--130℃，通過調溫蒸汽的保溫箱(xiāng)模具内溫可達140℃，此時需要霆冷卻降溫，輔以噴灑(sǎ)冷(lěng)水使保溫箱模具溫度控制到70℃，利用模具與(yǔ)EPP成型保溫箱粘合(hé)的熱(rè)脹冷縮的(de)物理原理，使成(chéng)型保溫箱适當收縮，方便後道工序脫模(mó)具(jù)做準(zhǔn)備。
4、脫離模具：通過(guò)噴灑水降溫，保(bǎo)溫箱成型品與模具間達到可脫模的臨界溫度後，工作人員進行脫模(mó)具操作，使EPP保溫箱與(yǔ)模具脫離(lí)。
5、烘幹定型：與浙江衆(zhōng)創材料自行生産的HKS聚丙烯保溫隔聲闆成型産品一樣，脫模後，EPP泡沫(mò)保溫箱還需要進(jìn)行烘烤和微成型修正。一是為了使脫模時絲微的水分蒸(zhēng)幹，二是對收縮(suō)的成型保溫箱微膨脹(zhàng)至計(jì)劃設定的成型尺寸(cùn)(這一步就很考驗EPP成(chéng)型技術廠家的水平了!)。
6、包裝投入使用。經過了以上5步，經以外型清理打(dǎ)包就可以準備交付用戶使用了。
以上6步就(jiù)是EPP泡沫保溫箱的生成過程。從(cóng)原材料一次發泡，模具成型二次發泡，高溫，燒燒全(quán)過程環保的EPP發泡聚丙烯材料，制(zhì)作成品EPP泡沫保(bǎo)溫箱，無疑是民中心目中的向往優品。
附：EPP成型(xíng)件注塑工藝動态圖片
注塑機
Injection Molding
注塑(sù)是一種通過将材料(liào)注射(shè)到模(mó)具中制造零件的制(zhì)造方法。加工塑料的主要方法(fǎ)是注射成型，在(zài)這個過程中，塑料被放置到料(liào)鬥，然(rán)後料鬥将塑料加熱注入，它是(shì)通過(guò)一長的腔室與一(yī)個往複螺杆推壓(yā)。之後，它(tā)被軟化成流體狀态。噴嘴位(wèi)于腔室的末端，流體塑料(liào)通過噴嘴強制冷卻，閉合模(mó)具(jù)。當塑料(liào)冷(lěng)卻和固化時，半成品從壓機中退出。EPP成型産品的EPP汽車零部件、EPP玩具、EPP保溫隔聲(shēng)闆等就常用此工藝進行成型。
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